成都干混砂漿廠家?guī)懔私飧苫焐皾{在應(yīng)用中常見(jiàn)的10大問(wèn)題及原因分析。
1、砂漿使用時(shí)感覺(jué)較粗
人工砂生產(chǎn)的干混砂漿，砂的大粒徑一般小于3.5mm，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的4.75mm，施工時(shí)工人感覺(jué)砂漿還是較粗，其實(shí)感覺(jué)較粗主要是砂漿的和易性差，施工性不好，顯得大顆粒較多，主要原因在于人工砂的顆粒級(jí)配不好，往往是砂"兩頭多，中間少"的現(xiàn)象，需要補(bǔ)充中間區(qū)域的砂。
2、抹灰砂漿開裂空鼓
砂漿開裂分為塑性開裂和干縮開裂兩種。塑性開裂是指砂漿在硬化前或硬化過(guò)程中產(chǎn)生開裂，它一般發(fā)生在砂漿硬化初期，裂紋一般都比較粗，裂縫長(zhǎng)度短；干縮開裂是指砂漿在硬化后產(chǎn)生開裂，它一般發(fā)生在砂漿硬化后期，裂紋特點(diǎn)是細(xì)而長(zhǎng)。
塑性開裂主要是由于砂漿抹灰后不久在塑性狀態(tài)下由于水分散失快而產(chǎn)生收縮應(yīng)力，當(dāng)收縮應(yīng)力大于砂漿自身的粘結(jié)強(qiáng)度時(shí)，表面產(chǎn)生裂縫。 它往往與砂漿的材性和環(huán)境溫度、溫度以及風(fēng)度等有關(guān)系。 水泥用量越大，砂細(xì)度模數(shù)越小，含泥量越高，用水量越大，砂漿保水性差，砂漿越容易發(fā)生塑性開裂。干縮開裂主要由于砂漿水泥用量大，強(qiáng)度高導(dǎo)致體積收縮， 砂漿后期養(yǎng)護(hù)不到位， 砂漿摻合料或添加劑干燥收縮值大，墻體本身開裂，界面處理不當(dāng)，砂漿標(biāo)號(hào)亂用或用錯(cuò)，基材與砂漿彈性模量相差太大等。
3、結(jié)塊、成團(tuán)現(xiàn)象
干混砂漿生產(chǎn)企業(yè)原材料中的砂含水率未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，砂漿攪拌時(shí)間太短，攪拌不均勻， 施工企業(yè)未能按照干混砂漿施工要求及時(shí)清理干混砂漿筒倉(cāng)及攪拌器。
4、砂漿抹面不久出現(xiàn)氣泡
（1）添加劑與水泥適應(yīng)性不好，導(dǎo)致反應(yīng)產(chǎn)生氣泡。
（2）砂細(xì)度模數(shù)太小或顆粒級(jí)配不好導(dǎo)致孔隙率太高。
5、砂漿凝結(jié)時(shí)間不穩(wěn)定
根據(jù)外界溫度、基材差異情況等及時(shí)調(diào)整緩凝劑的摻量和砂漿保水性高低；加強(qiáng)工地現(xiàn)場(chǎng)查看及時(shí)了解施工信息。
成都干混砂漿
6、出現(xiàn)異常不凝結(jié)
添加劑計(jì)量出現(xiàn)問(wèn)題導(dǎo)致添加劑摻入量過(guò)大；砂漿拌合水量過(guò)大，導(dǎo)致砂漿出現(xiàn)離析，稠度過(guò)大，不凝結(jié)。
7、抹面硬化后出現(xiàn)表面掉砂
主要由于干混砂漿所用砂子細(xì)度模數(shù)太低，含泥量超標(biāo)，膠凝材料比例少，導(dǎo)致部分砂子浮出表面，起砂。
8、砂漿抹面出現(xiàn)表面掉粉起皮
由于生產(chǎn)干混砂漿所用砂子太細(xì)，石粉含量較大及摻合料摻量太大，壓光導(dǎo)致部分粉料上浮，聚集表面，以至于表面強(qiáng)度低而掉粉起皮。
9、抹面易掉落，粘不住現(xiàn)象
由于砂漿和易性太差，粘結(jié)力太低；施工方一次抹灰太厚，抹灰時(shí)間間隔太短；基材界面處理不當(dāng)?？梢哉{(diào)整干混砂漿生產(chǎn)配合比，增強(qiáng)砂漿粘結(jié)力； 施工時(shí)建議分層抹灰，總厚度不能超20mm，注意各個(gè)工序時(shí)間；做好基層墻體的界面處理。
10、抹面后不好收光
由于干混砂漿用砂級(jí)配不合理，導(dǎo)致砂漿和易性不好。
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